玻璃幕墻施工方案
玻璃幕墻是一種建筑外圍護結構或裝飾結構，由支承結構體系和玻璃板組成，不分擔主體結構所受作用。以下是小編為大家整理的玻璃幕墻施工方案（精選7篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
玻璃幕墻施工方案1
一、編寫說明
本施工方案的編寫依據湖北奧西達建設集團門窗幕墻總公司提供的《葛電紫陽超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術規范jgj102—96》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210—2001》。葛電紫陽超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖是在葛電廠紫陽條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕墻的基礎上進行的深化設計，并已經過宜昌市勘察設計協會建設工程施工圖設計文件審查處審查。
二、工程概況
1、工程名稱：葛洲壩電廠紫陽超市玻璃幕墻工程
2、工程概況：紫陽超市玻璃幕墻工程是葛電紫陽生活區配套工程，位于二生活區8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕墻工程，由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕墻，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。
三、施工特點及實施目標
質量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高標高點2.5米，最大層高3米，玻璃幕墻采用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨采用10070毫米氧化鋁型材，橫梁及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連接支點的最大高度不大于2.5米，幕墻分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹立“質量第一、安全第一”的觀念，加之現場還有水、電安裝，內外墻裝飾施工等單位，現場施工人員多，相互之間程序交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。
四、施工組織機構及勞動力配備
1、組織機構
2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工準備。
a、放線及預埋件檢查。
為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設，本工程在土建工程施工時未考慮要做幕墻部分，所以沒有預埋件，經與設計部門、建設單位和圖紙審查部門審查同意，該玻璃幕墻面積較小，與主體結構沒有條件采用預埋件連接，故采用后置膨脹螺栓連接，且須通過抗撥試驗符合其承載力后方可施工，玻璃幕墻與主體結構的連接其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。
放線檢查軸線情況，位置是否符合設計要求：
標高偏差：10mm
軸線左右差：20mm
軸線前后差：20mm
位置偏差過大，傾斜時，要會同設計部門采取補救措施。
b、材料與構件
材料、構件與配件要按計劃分類，按使用地點存放，玻璃板材應按施工進度分光后順序進場運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍傾斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。
構件，材料和零附件應在施工現場驗收，驗收時供貨方和監理方要在場。主要材料必須提供三證，即生產許可證、出廠合格證、廠方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見證抽樣和見證送樣。
立柱、橫梁等主要鋁型材已在車間加工完成運抵現場，現場輔助加工僅為鉆孔、裝配立柱活動接頭的芯柱，安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。
2、幕墻安裝施工
a、現場安裝施工流程
現場安裝施工有兩種方式：單元和構件式（立體式），本工程采用構件式。它是將立柱、橫梁、玻璃板材分別運到工地后，現場逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以應用較廣泛，安裝工藝流程如下：
貨到現場——檢查、分類幕墻部件——現場測量放線——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫梁——橫梁抄平、調整——幕墻板材制作、靜置養護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。
b、立柱安裝
立柱先連接好連接件、再將連接件點焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。
安裝誤差應控制在：
標高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱為豎向構件，是幕墻施工的關鍵之一，它是質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕墻高度只有2.5米，立柱的安裝采用上連接，下套筒的連接法，以適應和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。
c、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求，同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的水平標高偏差不大于1mm，同時與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；橫梁為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
d、幕墻玻璃板材的制作
膠縫處基材的清潔
將按圖紙設計要求和按質量要求制作好的鋁合金框與玻璃進行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性，可靠性的主要技術措施之一。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發的溶劑，清潔后30分鐘內必須進行注膠，否則要進行第二次清洗，清潔后的表面在搬運時，不要用手觸摸，防止二次污染；
粘貼雙面膠條
玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，其偏差在0.5mm以內，鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條，貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來回移動玻璃；
注膠
隱框幕墻板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進行，以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不出現氣泡，注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面；
靜置和養護
注膠后的板材放在靜置場靜置養護，靜置可采用架子或在地面上疊放，本工程采用在地面上疊放，每塊之間采用泡沫塑料或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度后才可以安裝施工。
e、玻璃板材的安裝
粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；
玻璃的鍍膜面朝室內方向；
本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以內，采用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。
f、耐侯膠嵌縫
玻璃板材安裝完后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：
充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；
為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠，注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
g、幕墻的保護和清洗
在整個施工過程中都要注意保護幕墻構件，不使其發生碰撞變形、變色、污染和其它對幕墻不利的因素，施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除；
工程安裝完畢后，要從上至下的進行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用，中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。
六、生產機械設備計劃
1、電腦數控雙頭鋸床2臺安裝于車間
2、銑床2臺安裝于車間
3、沖床2臺安裝于車間
4、沖擊電鉆2臺
5、手電鉆3臺
6、電焊機2臺
7、膠槍6支
七、施工進度計劃
總進度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫梁在車間制作平行施工；
現場放線定位，上連接件5天
安裝立柱、橫梁、檢查校正5天
玻璃板材制作粘貼10天
靜置、養護10－20天
安裝玻璃板材、注膠5天
清潔、檢查3天
預計總工期45天
八、技術質量管理和質量控制
以工程質量為核心，建立科學的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產、施工全過程中影響質量的因素，必須達到優質工程標準。
1、技術質量管理方面：
1）建立工程技術人員崗位責任制；
2）做好技術高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和咨詢記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時辦理文字記錄，不得任意涂改和后補，必要時附圖說明；
3）在施工貫徹執行監督和檢查技術措施的落實，并在施工后進行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進性與經濟性。工程竣工后整理全套有關技術資料，統計資料，記錄文件，以備交檢驗收；
4）認真做好原材料，加工進行場驗收工作，對供應的材料品種、數量、規格、質量執行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；
5）本工程在執行過程中，制定了嚴密的質量保證體系，以保證嚴格執行國家標準和規范，滿足幕墻工程質量要求。施工人員為提高工程質量，實行全過程的質量管理，盡職盡責，并配有過硬的技術人員進行制作和安裝；
6）在整個制作安裝過程中，嚴格執行技術工藝規范，并使各道工序都達到標準化，以保證工程質量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個過程中發現質量問題及時處理并更正，同時檢驗人員嚴格把關，不能有絲毫放松；
7）對供應材料的質量進行嚴格控制，本幕墻主材鋁合金采用奧西達產“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，采用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求采購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質證明，主要材料要經檢測站抽檢合格后方可投入使用；
8）配合業主和監理人員做好工程質量監督工作，確保各種工藝規范和標準的全面執行。隱蔽工程安裝完畢后，派檢驗人員進行檢查，并提高通知監理人員進行驗收，并簽字合格后方可進行封閉；
9）建立完整的工程質量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、制作安裝直至完工交付等各環節的全部質量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進行驗收。
10）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
�。�1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件；
�。�2）幕墻工程的施工圖審查確認文件；
�。�3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；
（4）幕墻工程所用中性硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性；
�。�5）后置埋件的現場拉拔強度檢測報告；
（6）打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；
�。�7）防雷裝置測試記錄；
�。�8）隱蔽工程驗收記錄；
�。�9）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。
11）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
（1）后置埋件；
�。�2）構件的連接節點；
�。�3）幕墻防雷裝置；
�。�4）幕墻防火構造。
2、質量控制要點：
1）材料質量控制
a、鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材gb5237規定的高精度級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規范gb8013的規定，在型材進場時由甲方、監理方、施工方現場取樣送檢、并在樣單上簽字說明，待報告結果出來后再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質量要求：邊是在1000～2000mm時允許偏差在3mm、50mm50mm區域內的碎片數必須超過40個，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。
c、幕墻用結構膠和密封膠是幕墻能正確、長期、安全使用的重要環節，本工程擬采用單組分995結構膠和793中性硅酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格后，再開始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發泡填充料是幕墻常用材料：必須根據設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產品出廠合格證明。
e、預埋件和連接件，本工程沒有預埋件，只能采取后置連接件（角碼）連接，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連接主龍骨，膨脹螺栓固定時要用環氧樹脂對鉆孔進行封填，膨脹螺栓埋置好后請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進行檢測，合格后方可進行下道工序。
2）隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差（mm）：
�。�1）幕墻垂直度10；
（2）幕墻水平度3；
（3）幕墻表面平整度2。
�。�4）板材立面垂直度2。
�。�5）板材上沿水平度2。
�。�6）相鄰板材板角錯位1。
�。�7）陽角方正2。
�。�8）接縫直線度2.5。
（9）接縫高低差1。
�。�10）接縫寬度1。
3）防火：幕墻設計，施工必須符合防火規范的要求，本工程為單層各格幕墻不與其它樓層連接，因此不做防火隔離。
4）避雷按圖紙要求和審查意見，避雷引下線與梁主筋連接，在門廳兩側各自不少于兩點與主體建筑避雷引下線相連接，形成電氣通路，做好驗收記錄。
九、安全文明施工
1、遵守施工現場和有關部門規定的一切安全保衛工作條例，根據本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺做好施工現場環境衛生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工制作涂料應整體堆放在規定位置，保持良好的施工環境；
2、所有施工人員應樹立高尚的思想素質，講文明話，做文明人，杜絕講臟話和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經有關領導批準，不準私自將施工現場的物資帶出工地，更不準盜賣任何工程物資，違者按照有關規定處理，施工人員要配合甲方保安人員共同做好安全防范工作，確保施工現場和人員安全，以保證工程的順利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現場和臨時設施確保防大通道的暢通，施工現場必須按照防大規范布置相應的防火設施。工地配備專業電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專業電工執行，而且必須與易燃易爆物品隔離或采取可靠的安全防護措施；
4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，并在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進行，樓層上下兩層防火隔斷，采用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿足有關部門制定的消防安全標準。
玻璃幕墻施工方案2
1施工準備
（1）材料準備
1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：采用國產優質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
�。�2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
�。�3）作業條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；
5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；
8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：
安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
玻璃幕墻施工方案3
一、施工準備
(一)技術準備
1、技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2、設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二)材料及機具準備
1、主要材料質量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2、主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
(2)各種電動和手動工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3、搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1)放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
(2)安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。
1、測量放線
(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3)測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
(3)試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，
以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
(4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
(7)當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
(8)當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
玻璃幕墻施工方案4
一、編制依據：
1.梓潼縣中醫院門診住院樓玻璃幕墻工程圖紙。
2.國家及建設部頒發的現行施工、設計和技術規程。
3.對圖紙的會審和施工現場的實地考察。
二、工程概況:
1.建設地點：梓潼縣崇文街西段
2.建設規模：450平方米
3.資金來源：香港特區政府援建資金
4.計劃工期：30日歷天
5.質量要求：達到國家現行《工程施工驗收規范》標準，合格標準。
三、工程設計說明：
(一)設計、選材依據
1.幕墻設計施工圖
2.《建筑幕墻》JG3035-20xx
3.《玻璃幕墻工程技術規程》JGJ102-96
4.《建筑結構荷載規范》GB50009-20xx
5.《高空民用建筑設計防火規范》
6.《建筑物防雷設計規范》GB50057-94
7.《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規范》
(1)《鋼結構設計規范》GBJ17-88
(2)《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95
(3)《建筑幕墻》JG3035-96
(4)《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96
(5)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88
(6)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
(7)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
四、安裝工藝及技術方案
1、連接件安裝工藝及技術方案
1.1工藝流程說明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
1.2基本操作說明：
1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。
1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。
1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：
(1)清理焊渣;
(2)刷防銹漆;
(3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆;
2、豎梁定位放線工藝及技術方案
2.1工藝流程說明：
熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。
2.2基本操作說明：
2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：
2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。
2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。
2.2.2.3材料準備。
2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。
2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。
2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。
2.2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。
2.2.7找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：
2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。
2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。
2.2.7.3固定必須牢固、穩定。
2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。
2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。
2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：
(1)查看圖紙分格;
(2)明了分格線與定位軸線的關系;
(3)找出定位軸線的準確位置;
(4)準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校;
(5)確定分割起點的定位軸線。
整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復尺;一人定位。每次分割后都要進行復檢。
2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：
(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。
(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。
2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：
(1)固定好吊線支座;
(2)每根線都在分割點上;
(3)分割點必須準確無誤;
(4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;
(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;
(6)在風力>4級時不宜吊垂線;
(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響;
(8)高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。
2.2.13檢查垂直度有：
(1)經緯儀檢查法：
(2)水平輔助層定位點重合復檢法;
(3)自由復檢法;
�、俳浘晝x檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法;
②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*;
③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。
2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。
2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢;對不同區域進行互查，以保證不出錯;保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。
3、豎梁安裝工藝及技術方案
3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。
3.2基本操作說明：
3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：
①顏色是否正確，氧化膜是否合要求;
②截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
�、坶L度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。
3.2.2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。
3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。
3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。
4、橫梁安裝施工工藝及技術方案
4.1工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
4.2基本操作說明：
4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：
第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;
第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點;
第三，人員準備;
第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。
4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。
4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。
4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。
5、玻璃安裝施工工藝及技術方案
5.1工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
5.2基本操作說明：
5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。
5.2.2檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
(1)規格數量是否正確;
(2)各層間是否有錯位玻璃;
(3)玻璃堆放是否安全;
(4)是否有誤差超過標準的玻璃;
(5)是否有已經損壞的玻璃;
驗收的內容有：
(1)三維誤差是否在控制范圍內;
(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;
(3)結構膠是否有異�，F象;
(4)抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：
(1)檢查尋找玻璃;
(2)運玻璃;
(3)調整方向;
(4)將玻璃抬至安裝位;
(5)對槽、進槽;
(6)對膠縫;
5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。
5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：
(1)板塊自身是否有問題;
(2)膠縫大小是否符合設計要求;
(3)膠縫是否橫平堅直;
(4)玻璃板塊是否有錯面現象;
(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求;
(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
玻璃幕墻施工方案5
一、工程概況
1.工程概況
本工程為xx工程。位于xx，主體工程已完成，交通運輸暢通，施工條件成熟。
2.設計與施工必須遵照的規范：
�。�1）《鋼結構設計規范》GBJ17-88
�。�2）《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95
（3）《建筑幕墻》JG3035-96
�。�4）《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96
�。�5）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88
（6）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
�。�7）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
二、玻璃幕墻安全施工措施
1.幕墻設計技術交底
從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。
2.隱框玻璃幕墻的施工準備
隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架（稱為結構玻璃裝配組件），需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。
3.施工材料的驗收
�。�1）對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。
（2）對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。
�。�3）對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。
4.隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
�。�1）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。
（2）結構玻璃裝配組件的安裝
結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
（3）裝配組件間的密封
三、安全用電
施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88執行。
1.本工程所用的主要機械設備；
2.本工程施工用電需用量（KW）。
配電箱采用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應滿足規范：
�。�1）支線架設
（2）現場照明
（3）架空線
（4）電箱（配電箱、開關箱）
�。�5）接地接零
�。�6）變配電裝置
四、腳手架施工安全措施
本工程建筑總高度在規定的搭設范圍內可不進行腳手架的計算，按規范要求搭設即可，本工程采用雙排落地式安全網全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線位置。腳手架外側采用全封閉施工。外滿掛安全網。除一層、二層每層搭設水平防護架外，二層以上每隔一層搭設水平防護架，內裝飾采用滿堂腳手架進行施工。
1.腳手架基礎處理
2.材料要求
3.腳手架搭設
4.臨邊防護
5.腳手架的拆除
6.滿堂腳手架搭設
五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施
正確使用“三寶”，嚴格按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91作好“四口”、“五臨邊”的防護工作。
六、安全技術措施
實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的`有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施。
1.認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。
2.分部分項工程安全技術交底。各項工程開工前進行全面的有針對性的安全技術交底，接受交底才履行簽字手續齊全。
3.特種作業持證上崗。特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。
4.安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。
5.塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。
6.班組“三上崗、一講評活動”，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。
7.遵章賽紀，佩戴標記：
8.工傷事故處理：建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。
9.“六牌一圖”與安全標牌。
七、中小型機具安全措施
1.手持電動機具：
⑴必須單獨安裝漏電保護器。
�、品雷o罩殼齊全有效。
�、峭鈿げ坏闷茡p。
�、认鹌る娋�不得破損。
2.電焊機：
�、庞锌尚械姆烙甏胧�
�、埔弧⒍尉�（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。
�、怯辛己玫慕拥鼗蚪恿惚Ｗo。
⑷配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
3.乙炔發生器：
⑴距明火距離大于10M。
�、票仨氂谢鼗鸱乐蛊�。
⑶應有保險鏈、防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。
4.氣瓶：
�、鸥黝悮馄繎忻黠@色標和防震圈，并不得在露天曝曬。
�、埔胰矚馄颗c氧氣瓶距離應大于5M。
�、且胰矚馄吭谑褂脮r必須裝回火防止器。
⑷皮管應用夾頭緊固。
�、刹僮魅藛T應持有效證件上崗操作。
八、防火安全措施
1.工地建立防火責任制，職責明確，按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。
2.按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。
3.重點部位（危險倉庫、油漆間、倉庫、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任，按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。
4.建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確用火審批手續，并有監護措施。
5.一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續，產并有監護措施。
6.焊割作業應嚴格執行“十不燒“及壓力容器使用規定。
7.危險品押動人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。
九、現場保衛工作
1.裝飾工程施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具體人員負責保衛工作，有總、分包單位的工程，實行總承包單位負責的保衛工作責任制，建立保衛工作領導小組，與分包單位簽訂保衛工作責任書，各分包單位應接受總承包單位的統一領導和兼備檢查。
2.裝飾工程施工單位應根據工程規模，建立保衛、消防組織，配備保安、消防人員。
3.施工組織設計要有保衛、消防措施方案及設施平面布置圖，重點工程、重要工程和建筑面積在10000m2；以上的大工程，應制定治安保衛和消防工作方案。
4.施工現場要建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶執勤標志。重點工程、重要工程要實行憑證件出入的制度。
5.要加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安消防協議。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。
6.更衣室、財會室及職工宿舍等易發案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。
7.鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，要制定保衛措施，確保安全。
8.料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施。貴重、劇毒、而燃易爆、放射性等物品，要設專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現場，要開出門證。
9.做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。
10.施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告有關部門并保護好現場，配合公安機關查破。
十、其它安全措施及文明施工措施
1.根據工程實際情況，制定其它安全施工措施。
2.編制并落實文明施工措施。
玻璃幕墻施工方案6
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗與質量控制：
1、進場材料檢驗一般規定
1.1、材料現場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
2、主要進場材料的現場檢驗
2.1、鋼材
本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。
2.1.1、主控項目
鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時，結果應符合設計要求。
保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。
2.1.2、一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
2.1.3、質量保證資料
鋼材的產品合格證；鋼材的力學性能檢驗報告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。
2.3、結構膠和密封膠
建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配制；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規范及設計圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墻施工工藝
1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工
2、測量放線
2.1、基準點、線的確認
依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網的建立
以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。
以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。
2.3、內控線的布置
各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm。
2.4、外圍結構的測量
內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。
2.5、幕墻施工測量注意事項：
2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；
2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。
3、玻璃幕墻立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設置:
結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕墻橫梁安裝
本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。
5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制
（略）
玻璃幕墻施工方案7
一、常見外墻玻璃幕墻工法特點:
(1)玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。(2)立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
(3)立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
(4)結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封。
(5)施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
二、 工藝及技術工藝流程：
熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
三、常見外墻玻璃幕墻工程用料:
(1)玻璃：幕墻的玻璃采用東莞銀通玻璃有限公司產的6mm厚淺灰色本體透明鋼化玻璃及6mm透明鋼化白玻，按乙方提供的玻璃樣板確認。
(2)幕墻開啟配件：國產優質七字執手。
(3)鋼件：國產優質q235b鋼型材。
(4)鋁合金型材：均選用佛山金固鋁業有限公司產的6063-t5鋁合金型材，鋁型材表面為銀白氧化處理，氧化膜厚度滿足xx15級要求，按乙方提供的樣品確認。
(5)硅酮結構膠及密封膠：選用鄭州中原膠廠產的mf811硅酮結構膠及mf889硅酮耐候密封膠，按乙方提供的樣品確認。
四、熟悉施工設計圖紙：
要了解并熟悉前段工序的變化更改及設計變更。
熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
五、常見玻璃幕墻施工安裝流程:
點式玻璃幕墻：玻璃面板通過點支承裝置與支承結構組成的幕墻。
支承裝置：玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。由連接件和固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護。
組合幕墻：板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。
單元建筑幕墻：由金屬構架、由不同類型的板材組裝成類似一層樓高單元板塊的建筑幕墻。
硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數中性硅酮密封材料。
雙面膠帶：控制結構膠的設計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發泡材料。
結構膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構件、玻璃板與玻璃板之間結構受力粘結用的高模數中性硅酮密封材料。
接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發生的電化學腐蝕。
相容性：黏結密封材料與其他材料接觸時，不發生影響黏結密封材料黏結性的物理化學變化的性能。
六、工程施工檢測:
(1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差。
(2)每裝一塊墻板檢測一下墻板之間隙。
(3)裝一層墻板后檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況等。
(4)重新回顧施工流程圖進行再次核對每一項施工環節，確保準確無誤。
做工程項目需要制定施工方案是首要的工作，目前的施工團隊基本都會有專屬的施工方案進行工程施工，若是盲目施工，暫且先不談工程質量是否能得到保障，能把工程做完都已經是萬幸了。
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