南化機實習報告范文
一、實習單位簡介
這次在學校的安排下能到中國石化集團南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠（簡稱南化機）實習，我們深感慶幸。南化機擁有國內一流的加工設備及技術，可以承造各類壓力容器。南化機占地47萬平方米，建筑面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺。工廠現(xiàn)有職工1300余人，其中，各類工程技術和管理人員300余人。1956年，南化機的前身永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器，開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史，這一成就得到了國務院的嘉獎。經過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設備。
二、實習形式
本次實習由課堂報告和車間參觀兩部分組成。先由南化機的工程技術人員為我們講授基本的理論知識，為進入車間參觀生產過程做理論準備，然后再深入車間進行實地觀察，將理論與實際聯(lián)系在一起，可以達到較好的實習效果。
三、南化機講座
（一）南化機第一講——安全教育
安全教育是實習中的重中之重，為了提高我們安全意識以防發(fā)生意外，公司做的第一件事就是安排相關人員為我們講解了安全知識。他強調了車間的危險源及預防措施，主要包括：1.機械危害。2.化學危害，有氣體和液體兩種。3.熱危害。4.燃燒、爆炸危害。5.電器危害。為了避免這些危害我們就要采取一定的安全措施：1.進廠之前一定要檢查并佩戴好安全帽。2.進入廠區(qū)必須列隊參觀，不得隨意走動。3.廠區(qū)內不準拍照。4.對于設備只能看不能動手。5.注意天車及起吊的重物等。
（二）南化機第二講——工廠生產
目前，南化機主要生產聚酯反應器，至從1996年聚酯反應器開始實現(xiàn)國產化以來，南化機是第一批掌握該技術及生產能力的單位，現(xiàn)在運用復合鋼板制造，年產可達140多臺。聚酯反應器分為立式和臥式，立式包括第一酯化反應器、第二酯化反應器和第一預縮聚反應器，臥式包括有第二預縮聚反應器和終縮聚反應器。還生產一些EO（環(huán)氧乙烷）反應器∕反應氣體冷卻器。
1.零件制造：零件制造分為受壓元件和非受壓元件，受壓元件的制造有如下工序：材料復驗→下料→成形→焊接→無損檢測→機械加工。
2.零部件制造：零件之間組對、焊接、無損探傷和機加工。
3.部件制造：比如吊耳的定位等。
4．裝配圖結構要求：裝配圖除了完整的圖形結構外，還應包括消應力熱處理→強度試驗、致密性試驗→酸洗鈍化、油漆等一系列技術要求。
5.材料復驗：
（1）目檢+無損探傷
（2）力學性能：復合板的基層與復合層有剪切力的時候容易產生剝離等現(xiàn)象。
（3）化學性能
（4）金相
6.下料：材料標記移植，應注意其完整性。
7.成形：材料的成形包括冷成形和熱成形，這需要根據(jù)材料的種類、厚度以及使用工況來確定具體的成形方式。
8.水壓試驗：水壓試驗的要求有三點，水質中[Cl] ≤25mg∕L，水溫為5℃，壓力表示值為（1.5~3）P試。
9.密封性試驗：包括氣密性試驗、NH3滲漏性試驗和He檢漏（穿透性），其中He檢漏需要運用核檢儀來檢測。
（三）南化機第三講——無損檢測
無損檢測主要分為四類：射線、超聲、磁粉和滲透。其中，射線和超聲是用于內部宏觀缺陷的檢測，磁粉和滲透是用于外部（表面或近表面）宏觀檢測。
1. 射線檢測：主要用于焊接接頭，尤其在對接接頭中應用最廣。射線影像結果直觀，穿透厚度可達300mm，檢測材料不受限制。射線容易對人體產生危害，需要科學的防護和嚴格的操作。
2. 超聲檢測：主要利用在示波屏上接收到的反射脈沖，通過人工缺陷反射體來判斷缺陷的當量缺陷大小，穿透厚度大，經濟性好，安全，不適用于粗大晶粒和復雜結構。按驗收級別可分為：A級、AB級和B級。A級用于支撐件和結構件的檢測，AB級用于承壓鍋爐，達到Ⅰ、Ⅱ級合格，B級用于高壓容器的檢測，達到Ⅰ級合格。
3. 磁粉檢測：只能用于導磁材料，碳鋼、奧氏體不銹鋼不適用，與材料厚度和電流強度有關。
4. 滲透檢測：對于檢測材料不受限制，只能檢測表面開口缺陷，只能適用于非多孔性材料，檢測周期長，生產效率低，對人體有危害性。
（四）南化機第四講——壓力容器的焊接技術
1.焊接在壓力容器制造中的意義
壓力容器是一個典型的焊接結構，焊接質量是控制壓力容器的核心，焊接主導加工工藝。
2.壓力容器焊接的復雜性和多樣性
壓力容器的焊接工藝因工作條件的不同而不同，應該根據(jù)具體的.工作條件制定相應與之相符的焊接工藝。壓力容器的工作條件差異很大，因而決定了焊接的復雜性和多樣性。
（1） 工作壓力：0.1MPa~100MPa
（2） 工作溫度：-196℃~650℃
（3） 工作介質：多種多樣
3.材料
由于材料的成分不同，而導致材料的性能也相差甚遠，因此，選擇合適的材料和合適的焊接工藝十分重要。
（1）分類：碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（2）力學性能
（3）工藝性能（又稱可焊性或焊接性）：例如對于Q345R來說，當δ≥25mm時，需要預熱到85℃再進行焊接，當δ﹤25mm時不需要預熱，可直接施焊；而對于13MnNiMoR來說，任意厚度均需進行150℃預熱。
4.影響焊接的因素
（1）材料因素
母材：被焊金屬的化學成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳鋼中C≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；對于合金金屬引入碳當量的概念，Ce=C+Mn∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；
焊材：要根據(jù)焊接條件選定不同型號的焊條或焊絲。
（2）設計因素
應避免“+”和“×”形焊縫，應力很大。
（4） 工藝因素（焊接工藝）
a． 焊接方法：
SMAW（焊條電弧焊）：設備簡單，焊接金屬多，靈活，效率低，勞動條件差，對人體危害大；
GTAW（鎢極氬弧焊）：焊接性能好，焊縫質量好，效率最低，造價高，應設置防風裝置；
SAW（埋弧自動焊）：效率高，電流大，質量好，成形漂亮，適用于中厚板，只能焊長直或環(huán)焊縫；
GMAW（熔化極氣體保護焊）：以CO2氣體保護焊為例，其特點是效率高，焊接變形小，成型漂亮，造價低，飛濺大，弧光刺眼。
b．焊接規(guī)范：應該根據(jù)規(guī)范確定焊接電壓、電流及焊接速率。
c． 預熱：避免形成淬硬組織，預熱溫度過高惡化勞動條件，降低冷凝速度。 d．層溫：是指層間溫度，碳鋼小于350℃，不銹鋼小于150℃。
e． 后熱：消氫。
f． 熱處理：消應力的80％。
5. 焊接缺陷
焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，焊接后要嚴格檢測，做到及早發(fā)現(xiàn)，消除隱患，堅決避免事故的發(fā)生。
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