倉庫盤點(diǎn)報告
隨著社會一步步向前發(fā)展，報告與我們的生活緊密相連，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的倉庫盤點(diǎn)報告，希望對大家有所幫助。
倉庫盤點(diǎn)報告 篇1
八月盤點(diǎn)于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn)經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：
盤點(diǎn)方式：
一次終結(jié)盤點(diǎn)
盤點(diǎn)范圍：
外購倉
盤點(diǎn)方法：
1、采用倉庫負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤點(diǎn)工作，調(diào)撥人手輔助盤點(diǎn)，為最終盤點(diǎn)的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點(diǎn)的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點(diǎn)，盤點(diǎn)A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日8月31日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、盤點(diǎn)狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：
8月盤點(diǎn)的實際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點(diǎn)無差異。
三、盈虧問題點(diǎn)：
1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點(diǎn)中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1.人員細(xì)心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點(diǎn)實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。
2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進(jìn)行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2.來料部分，由倉儲組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進(jìn)行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點(diǎn)
1、加強(qiáng)管理。物料管理作為倉儲管理中的.一項重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)一致性。
2、嚴(yán)格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點(diǎn)是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強(qiáng)日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
倉庫盤點(diǎn)報告 篇2
盤點(diǎn)范圍：
xx有限公司的全部存貨。
盤點(diǎn)方法：
1．我們根據(jù)盤點(diǎn)日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進(jìn)行監(jiān)盤。
2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進(jìn)行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點(diǎn)表到實物、再從實物到盤點(diǎn)表的抽查程序。
3．將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點(diǎn)日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；
2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；
3．盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點(diǎn)的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點(diǎn)日存貨總額的'1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；
4．差異原因主要為：
A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這是造成差異的主要原因；
B．盤點(diǎn)中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
C．盤點(diǎn)時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
D．盤點(diǎn)結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進(jìn)行復(fù)盤，最終盤點(diǎn)結(jié)果將于近期得出。
盤點(diǎn)結(jié)論：
我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
倉庫盤點(diǎn)報告 篇3
盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：
20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盤時間：
20xx年6月27日-6月30日
抽點(diǎn)時間：
20xx年7月1日-7月10日
初盤人員：
各部門人員
抽點(diǎn)人員：
財務(wù)部
盤點(diǎn)范圍：
工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點(diǎn)方法：
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點(diǎn)。
2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點(diǎn)；
3、財務(wù)部對各部門進(jìn)行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計算實存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進(jìn)行抽盤，對紅銅等貴重物料進(jìn)行全盤。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
（1）原計劃在六月份的'最后4天完成盤點(diǎn)工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點(diǎn)在7月10日完成。
（2）在盤點(diǎn)工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點(diǎn)，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進(jìn)行清理，達(dá)到數(shù)目明確，清晰。
（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標(biāo)明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點(diǎn)結(jié)果：
差異原因主要為：
盤點(diǎn)結(jié)論：
我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
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